Меню

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСОВ ДОЗАТОРОВ СЕРИИ TEKNA EVO АKL AKS



РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСОВ-ДОЗАТОРОВ СЕРИИ TEKNA EVO АKL / AKS

1 РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСОВ-ДОЗАТОРОВ СЕРИИ TEKNA EVO АKL / AKS

2 Содержание стр. 1. Комплект поставки 3 2. Технические характеристики 3 3. Правила монтажа и эксплуатации насоса-дозатора 5 4. Монтаж и запуск насоса-дозатора 7 5. Описание насосов-дозаторов модели Tekna АKL / AKS 8 6. Панель управления 9 7. Сигнализация для насоса AKL 9 8. Настройка насосов-дозаторов Возможные неисправности и пути их устранения Приложение Комплект поставки 1. Насос-дозатор в сборе 1 шт. 2. Ниппель впрыска реагента 1 шт. 3. Фильтр линии всасывания 1 шт. 4. Трубка нагнетательной линии из полиэтилена (матовая, полужёсткая) 2 м. 5. Трубка всасывающей линии из ПВХ (прозрачная, мягкая) 2 м. 6. Кронштейн для крепления на горизонтальной поверхности (опция) 1 шт Возможны технические изменения

3 2. Технические характеристики Электропитание:

В, Гц (однофазный ток) Материалы, находящиеся в контакте с дозируемой жидкостью Детали Стандартный материал Дозирующая голова насоса Поливинилдифторид Клапаны всасывания и нагнетания Поливинилдифторид Шаровые клапаны Керамика Мембрана ПТФЭ Общие особенности Химическая стойкость материалов гидравлической части к большинству используемых реагентов. Внутренние части защищены задней крышкой корпуса с резиновым герметизирующим уплотнением. Средства управления насосом защищены прозрачной крышкой из поликарбоната с резиновым герметизирующим уплотнением. Модель Давление, бар Производительность, л/ч 0,4 0,8 1,6 1,5 2,5 3,0 Число впрысков в минуту Объем впрыска, см³ 0,06 0,11 0,16 0,21 0,35 0,41 Диаметр трубки, мм внутр./ внеш. 4/7 4/6 4/ ,42 0,52 0,63 0,83 4/ ,36 0,52 0,78 0,94 4/ ,11 1,39 2,22 3,0 8/ Возможны технические изменения

4 Рисунок 1. Диаграмма рабочих характеристик насосов-дозаторов ВНИМАНИЕ! При программировании работы насоса помните, что изменение подачи насоса связано с изменением давления в системе, поэтому всегда обращайтесь к диаграмме рабочих характеристик насоса, чтобы увеличить или уменьшить величину дозирования. Изменения подачи могут происходить по причинам, не связанным с функционированием дозирующего насоса (высокая плотность, вязкость, наличие осадка и т.д.). Технические характеристики насосного оборудования при максимальной подаче могут изменяться в пределах +/- 5 %, что должно быть принято во внимание при выборе типа насоса. ВНИМАНИЕ! Любой ремонт или замена запасных частей оборудования должны быть выполнены только квалифицированным персоналом. Фирма не несет ответственность в случае нарушения этого правила. ГАРАНТИЯ: 1 год (за исключением обычно подверженных износу деталей, то есть: клапаны, ниппели, трубные гайки, трубные соединения, фильтры и клапан впрыска). Неправильное использование оборудования лишает законной силы вышеупомянутую гарантию. Стоимость пересылки для товаров, подпадающих под гарантии, оплачивается клиентом Возможны технические изменения

5 3. Правила монтажа и эксплуатации насоса-дозатора Перед запуском насоса в эксплуатацию проверьте совместимость параметров электросети и электрических характеристик насоса. Превышение напряжение в сети может повредить электрическую часть насоса. Силовой кабель дозировочного насоса подключается либо через штепсельную вилку с заземлением (евростандарт), либо через выключатель, который размыкает оба контакта. При использовании трёхфазного напряжения подключение электропитания насоса должно производится между фазой и нулём. Подключение насоса между фазой и землёй недопустимо. Электрическая розетка должна быть установлена выше трубопроводов для предотвращения попадания конденсата. Электрическая разводка должна соответствовать местным требованиям. Насос должен быть смонтирован в помещении с температурой воздуха не более 40ºC и относительной влажностью не выше 90 %. Минимальная рабочая температура для насоса зависит от свойств дозируемой жидкости (которая обязательно должна остаться в жидком состоянии). Уровень защиты насоса — IP65. Если напорная трубка может подвергаться воздействию прямых лучей солнца (при использовании насоса вне помещений), рекомендуется использование черной трубки, более стойкой к воздействию ультрафиолетового излучения; Монтаж насоса должен быть осуществлён таким образом, чтобы можно было легко провести его осмотр и профилактическое обслуживание. Насос должен быть жёстко закреплён на поверхности монтажа для предотвращения вибрации. Разместите насос-дозатор, чтобы дозирующая голова находилась в вертикальной плоскости, клапан линии всасывания внизу, клапан линии нагнетания вверху. Допускается отклонение насоса от вертикали до 45 о в ту или другую сторону. Не допускается расположение дозирующей головы насоса-дозатора в горизонтальной плоскости! Насосы комплектуются трубками линии всасывания и нагнетания стандартной длины 2 метра, использование более длинных трубок, особенно на линии всасывания, нежелательно. При необходимости использования трубок большей длины убедитесь в соответствии их технических характеристик (материал, стойкость, прочность, диаметр, толщина стенок). Рекомендуемая высота линии всасывания — не более 1,3 метра. При монтаже избегайте перегибания трубок всасывания и нагнетания. При подключении нагнетающей трубки, удостоверьтесь, что она не трется о твердые и жесткие предметы во время работы насоса. Для снижения вероятности повреждения гидравлической линии насоса-дозатора из-за попадания в неё механических частиц, фильтр линии всасывания должен быть установлен на 5-10 см выше дна реагентного бака. В случае дозации реагента в безнапорную линию и размещении бака с дозируемой жидкостью выше точки впрыска, состояние ниппеля впрыска и клапана в штуцере нагнетания должно проверяться регулярно: их чрезмерный износ может вызывать дополнительное засасывание дозируемой жидкости из-за возникновения сифона даже при неработающем насосе-дозаторе. Для предотвращения возникновения сифона и некорректной дозации использование ниппеля впрыска реагента в точке впрыска обязательно. При дозации легколетучих жидкостей, имеющих агрессивные пары, насос не устанавливают непосредственно над баком с дозируемой жидкостью, если бак негерметичен Возможны технические изменения

6 Перед запуском насоса в эксплуатацию при дозировании в напорную линию удостоверьтесь, что давление в трубопроводе ниже максимального рабочего давления насоса. Все насосы проходят предпродажную проверку с водой. Дозируя химические продукты, которые реагируют с водой (например, серная кислота), тщательно высушите все внутренние части гидравлической линии. После приблизительно 800 часов работы, подверните гайки штуцеров всасывания и нагнетания на корпусе насоса, используя динамометрический ключ (вращающий момент 4 Н*м). Всегда отсоединяйте электропитание перед ремонтом или профилактическим обслуживанием насоса. Периодически проверяйте уровень раствора реагента в реагентном баке, чтобы избежать работы насоса без жидкости: это не повредит насосу, но может нарушить работу системы из-за недостатка реагента. Проверяйте функционирование насоса не реже одного раза в 3 месяца. Удостоверьтесь, что все винты и уплотнения (прокладки) остаются затянутыми. Увеличьте частоту этих проверок, когда насос используется для дозации агрессивных жидкостей. Проверяйте также: свечение светодиодов. концентрацию дозируемого в линию реагента. Уменьшение этой концентрации может быть вызвано изношенными клапанами, нуждающимися в замене или засорением фильтра, который должен быть очищен. Рекомендуется периодически очищать гидравлические части (клапаны и фильтр). Частота чисток и тип используемого моющего средства зависит от области применения и используемой дозируемой жидкости. Рекомендации по очистке насоса при дозировании гипохлорита натрия (наиболее частый случай) 1. Отключите насос от сети электропитания. 2. Отсоедините трубку нагнетательной линии от ниппеля впрыска. 3. Достаньте трубку всасывающей линии (с фильтром) из реагентного бака и опустите ее и трубку линии нагнетания в емкость с чистой водой. 4. Включите дозирующий насос и дайте ему поработать с водой от 5 до 10 минут. 5. Отключите насос, опустите фильтр в раствор соляной кислоты и подождите, пока кислота не растворит известковые отложения. 6. Включите насос и дайте ему поработать с соляной кислотой в течение 5 минут в циркуляционном режиме, опустив всасывающую и нагнетающую трубки в емкость с соляной кислотой. 7. Промойте насос-дозатор водой, как указано в пунктах 3 и При необходимости промойте ниппель впрыска с соляной кислотой. 9. Подсоедините трубку линии нагнетания дозировочного насоса к ниппелю впрыска Возможны технические изменения

Читайте также:  Инструкция применения ципролет 500 мг

7 4. Монтаж и запуск насоса-дозатора 1. Установите насос на стене или на кронштейне и закрепите винтами, которые подходят к крепежным отверстиям насоса. 2. Перед присоединением трубки линии нагнетания с ниппелем впрыска заполните жидкостью дозировочный насос. В случае трудностей при заполнении насоса жидкость может быть засосана через нагнетающий ниппель обычным шприцом при включенном насосе, работающем с максимальной частотой. 3. Врежьте тройник с внутренней резьбой (G 1/2″) в участок трубы, куда будет дозироваться реагент и вкрутите в тройник ниппель впрыска. Соедините нагнетающей трубкой с нагнетающим ниппелем прилагающейся в комплекте гайкой. Ниппель впрыска (инжекционный клапан) служит и обратным клапаном. 4. При наличии поплавкового датчика уровня дозирующего раствора и датчика потока дозируемого раствора (опции), подключите их кабелями к соответствующим клеммам насоса. Поплавок датчика уровня раствора должен находиться выше верхнего края фильтра на линии всасывания. 5. Подключите насос-дозатор к электросети 220 В 50 Гц Возможны технические изменения

8 5. Описание насосов-дозаторов модели Tekna АKL Внешний вид насоса-дозатора 1. Тумблер «Вкл/Выкл» 2. Панель управления 3. Дозирующая голова 4. Клапан сброса воздуха 5. Штуцер линии нагнетания 6. Штуцер линии всасывания 7. Кронштейн (опция) Гидравлическая линия насоса-дозатора 1. Точка дозации реагента 2. Ниппель впрыска 3. Кольцевая прокладка 4. Концевая вставка 5. Обжимная клипса 6. Накидная гайка 7. Трубка линии нагнетания 8. Клапан линии нагнетания 9. Дозирующая голова 10. Клапан сброса воздуха 11. Клапан линии всасывания 12. Трубка линии всасывания 13. Фильтр лини всасывания Возможны технические изменения

9 6. Панель управления Светодиод режима дозирования (20% шкала) Индикатор работы насоса Ручка потенциометра для регулирования производительности Кнопка переключения режимов работы AKL Светодиод режима дозирования (100% шкала) Индикатор работы насоса Светодиод сигнализации датчика уровня Вид панели управления насоса Tekna AKL приведён выше. Вид панели управления насоса Tekna AKS отличается отсутствием светодиода датчика уровня. 7. Сигнализация для насоса AKL Индикация Причина Прерывание деятельности Горит светодиод сигнализации (подключен датчик уровня) Сигнализация низкого уровня реагента в реагентном баке. Пополните реагентный бак Возможны технические изменения

10 8. Настройка насоса-дозатора Tekna AKL и Tekna AKS серии аналоговых насосов постоянного дозирования Режим :1 (100% шкалы потенциометра) Для выбора режима работы нажимайте кнопку SEL до тех пор, пока не загорится соответствующий светодиод. Насос работает в режиме постоянного дозирования с учётом процентного соотношения, настроенного с помощью ручки потенциометра Режим :5 (20% шкалы потенциометра) Для выбора режима работы нажимайте кнопку SEL до тех пор, пока не загорится соответствующий светодиод. Насос работает в режиме постоянного дозирования с учётом процентного соотношения, настроенного с помощью ручки потенциометра. Максимальная частота работы насоса (при положении ручки потенциометра на отметке «100%» 20% от паспортной. Данный режим рекомендуется для регулировки производительности насоса ниже 20% от паспортной Возможны технические изменения

11 9. Возможные неисправности и пути их устранения Поскольку насос достаточно прочен, обычно не возникает никаких механических неисправностей. Иногда возможны протечки жидкости из ниппеля впрыска и штуцеров дозирующей головы насоса вследствие ослабления трубных гаек или износа трубок. Очень редко возможны потери жидкости, вызванные повреждением мембраны, или износом уплотнений мембраны. Для замены клапанов, прокладок или мембраны открутите четыре винта на дозирующей голове насоса и снимите голову. При сборке удостоверьтесь, что все винты установлены и хорошо затянуты. Перед ремонтом дозировочный насос должен быть очищен от остатков реагента, которые могут повредить корпус насоса. Неисправность Причина Устранение Насос работает, но Засорены клапаны дозация реагента не происходит Низкая дозация реагента Большая или нерегулярная дозация реагента Испорчена диафрагма Большая высота линии всасывания Большая вязкость дозируемого реагента Протечки в клапанах Большая вязкость дозируемого реагента Частично засорены клапаны Засасывание реагента в линию из-за возникновения сифона Разложение реагента под действием освещения Неправильные настройки насоса Высокое противодавление в точке дозации Работа без реагента в линии Диафрагма установлена неправильно. Проверьте работу клапанов в гидравлической линии насоса, при необходимости очистите их или замените Измените размещение насоса относительно реагентного бака для уменьшения высоты всасывания Уменьшите высоту всасывания или замените насос на другой, с увеличенной производительностью Проверьте герметичность линии, при необходимости затяните гайки штуцеров Уменьшите высоту всасывания или замените насос на другой, с увеличенной производительностью Проверьте работу клапанов в гидравлической линии насоса, при необходимости очистите их или замените Проверьте наличие и правильность работы ниппеля впрыска. При необходимости установите обратный клапан на линии нагнетания Используйте окрашенные трубки на линии всасывания и нагнетания Проверьте настройки насоса и их соответствие противодавлению в водопроводной сети Проверьте давление в точке дозации. Убедитесь в отсутствии засора в ниппеле впрыска и в трубке линии нагнетания между ниппелем впрыска и клапаном нагнетания Проверьте наличие и правильность работы нижнего фильтра. Используйте датчик уровня для остановки насоса при отсутствие реагента в реагентном баке. Проверьте правильность установки диафрагмы Возможны технические изменения

Читайте также:  Инструкция штатной магнитолы тойота королла 120

12 Неисправность Причина Устранение Насос не работает. Неправильные параметры электропитания (напряжение в сети не соответствует параметрам насоса). Проверьте соответствие существующего электропитания и электрических параметров насоса. Повреждение кабеля Отсутствие напряжения в электрической розетке Проверьте кабель электропитания Проверьте электропитание в розетке TEKNA Series — Доступные запасные части эл. плата клапан мембрана соленоид головка кронштейн клапан Возможны технические изменения

13 10. Приложение ДАННЫЕ УСТАНОВКИ Клиент: Проект: Дата: Эскиз прилагается: Дозирующий насос Дозируемая Жидкость Тип — Производительность л/час Число ходов ход/мин Длина хода % Давление клапанной пружины на стороне всаса Бар Давление клапанной пружины на стороне Бар нагнетания Наименование/ концентрация -/% Доля твердых частиц/крупность %/мм Материал твердых частиц/твердость -/шкала Мооса Динамическая вязкость мпа*с (сп) Плотность кг/м3 Давление насыщенного пара при рабочей бар/с температуре Линия всасывания Линия нагнетания Давление в емкости Условный проход всасывающего трубопровода Высота всасывания, мин/макс Подпор, мин/макс Длина всасывающего трубопровода Количество колен /вентилей Антипульсатор мембранный пневматический Статическое давление нагнетания мин./макс. Условный проход нагнетательного трубопровода Длина нагнетательного трубопровода Высота подачи Количество колен / вентилей Антипульсатор мембранный пневматический бар Ду, мм м м м л л бар Ду, мм м м л л Возможны технические изменения

14 Пожалуйста, сделайте копию и отошлите вместе с насосом-дозатором! В случае поломки насоса-дозатора в течение гарантийного периода Вам необходимо вернуть насос, промытый от химикатов, с заполненным бланком заявления. Пожалуйста, заполните все разделы! БЛАНК НА ГАРАТИЙНЫЙ РЕМОНТ НАСОСА Компания Телефон Дата Адрес Обслуживающий персонал Заказа Дата поставки Тип: Идентификационный код Серийный номер Краткое описание неисправности: Тип поломки: Вид неисправности: 1. Механическая неисправность Нетипичный износ Быстроизнашиваемые детали Поломки / Другие повреждения Коррозия Повреждения при транспортировке 3. Неплотность Присоединение Дозирующая головка Условия эксплуатации насоса-дозатора: 2. Электрическая неисправность слабое соединение штекера или кабеля органы управления (например, выключатель) система управления 4. Производительность отсутствует или низкая Дефект мембраны Прочие повреждения Место использования/описание установки Используемые принадлежности Введение в эксплуатацию (дата) Наработка (кол-во рабочих часов) Дата монтажа/эскиз установки (клиент должен приложить) Возможны технические изменения

15 Сделайте копию и отправьте вместе с насосом! ЗАВЕРЕНИЕ Настоящим заверяем Вас в том, что устройство, к которому прилагается это свидетельство Тип: Серия свободно от вредных химических биологических радиоактивных веществ Устройство перед отправкой было тщательно очищено. дата/подпись М.П Возможны технические изменения

Источник

Аналоговый дозирующий насос Tekna AKL803/EVO

Аналоговый дозирующий насос Tekna AKL803/EVO

Аналоговый дозирующий насос Tekna AKL803/EVO

Аналоговый дозирующий насос Seko Tekna Evo AKL 803 с фиксированной дозировкой. Расход регулируется ручкой на передней панели, два диапазона частоты: 0 : 20% и 0 : 100%, светодиодный индикатор подачи напряжения.

Область применения дозирующей техники Seko Tekna EVO обширна: химическая, фармацевтическая, пищевая промышленность. Подобные насосы устанавливаются на пивоваренных заводах, используются в производстве напитков, при подготовке питьевой воды, очистке сточных вод, обеззараживании воды в плавательных бассейнах, подготовке воды для котельных (деаэрация) и т. п.

Крышка насоса выполненная из материала PVDF. Стандартный керамический шаровой клапан PVDF подходит практически для всех химических веществ, используемых при очистке промышленных, сточных вод, а также в установках питьевой воды. Полная химическая совместимость.

Технические характеристики Seko Tekna Evo AKL 803:

Расход при
противодавлении
∅ Разъемы
внутр/наруж, мм
Макс частота
тактов в мин
Раб объем
камеры, см3
Мощность, Вт
20,0 л/ч — 5 бар 8/12 300 1,11 22,2
25,0 л/ч — 4 бар 1,39
40,0 л/ч — 2 бар 2,22
54,0 л/ч — 1 бар 3,0

Особенности:

  • входной патрубок: 4 мм;
  • выходной патрубок: 6 мм;
  • управление аналоговое: с помощью ручки;
  • гарантия не распространяется на подверженные износу детали: клапаны, ниппели, трубные гайки, трубные соединения, фильтры и клапан впрыска;
  • срок эксплуатации: 5 лет.
    • корпус и крышка: PVDF (полипропилен со стекловолокном);
    • керамический шаровой клапан и мембрана: PTFE;
    • уплотнение EPDM/FPM.

Источник

Дозирующий насос мембранный Seko Tekna Evo AKL 803

Оборудование для дезинфекции и принадлежности к нему, имеют различные области применения. Для удобства поиска и выбора именно того товара, который требуется вам в данный момент, они разделены на соответствующие группы.

Оборудование для дезинфекции и принадлежности к нему имеют различные типы, обобщающие несколько разных моделей в группу по одному или нескольким признакам.

Автоматические устройства подразумевают программируемую работу либо минимальное участие в управлении, ручные полностью контролируются пользователем, а полуавтоматические часть операций по управлению выполняют при помощи программы, а часть совершает пользователь.

Мембранный тип устройства отличается наличием гибкой мембраны в качестве рабочего инструмента, в конструкции перистальтического имеется гибкая трубка, передавливаемая механическими деталями, двигающимися по кругу и перемещаемыми жидкость по трубке, а плунжерный тип перегоняет жидкость за счет рабочего поршня. Плавающие устройства во время работы располагаются на поверхности воды.

Аналоговая версия устройства подразумевает ручную регулировку дозирования и управления, а цифровая или микропроцессорная позволит автоматическое управление насосом с функцией запоминания настроек, а так же дополнительные возможности эксплуатации и управления. Цифровая версия дороже, но и намного предпочтительнее, чем аналоговая.

Напряжение измеряется в вольтах (В) и показывает, напряжение сети, при котором работа электрического устройства будет проходить в корректных условиях.

Мощность измеряется в ваттах (Вт) и показывает, какое количество энергии требуется устройству для потребления, преобразования и передачи ее для полноценной работы в единицу времени (час). Низкая потребляемая и высокая выходная мощность говорит о энергоэффективности аксессуара.

Диапазон регулирования выражает степень изменения производительности устройства в процентах (%). Он может быть изменен вручную или автоматически, при помощи микропроцессорного управления. Максимальный диапазон регулирования от 0 до 100%.

Характеристика материал корпуса показывает, из какого вещества или совокупности веществ выполнен корпус устройства. Разные марки нержавеющей стали, используемые для изготовления корпусов более жаропрочные, устойчивые к механическим нагрузкам и окислению, латунь легкая в обработке, внешне привлекательная и более дешевая.

Алюминий легкий и пластичный металл, устойчивый к воздействию хим.веществ, бронза устойчива к механическому истиранию и имеет высокую коррозионную стойкость, сталь более твердая и прочная, чугун дешевле, содержит в составе больше углерода, поэтому еще более твердый, но менее пластичный и более хрупкий, чем сталь.

Читайте также:  Календулы настойка Calendula tincture

Титан тоже мало восприимчив к кислотам, щелочам и высокой температуре, при этом он дороже, ABS-пластик и стекловолокно являются предпочтительными материалами, благодаря своему качеству, надежности и прочности, этиленовый хлортрифторэтилен полимер (ECTFE) безопасен, жаропрочен, с высоким сопротивлением к истиранию, радиации и давлению, обычный пластик, полипропилен и полиэстер более дешевые материалы, но при этом и менее прочные и не долговечные.

Режим дозирования характеризуется частотой дозирования, имеющей определенный график с привязкой ко времени или к порции дозируемого вещества.

В режиме дозирования по времени дозирование происходит через определенные промежутки времени, по времени с программируемой задержкой промежутки времени имеют различную протяженность, постоянный режим дозирования подразумевает дозирование вещества определенного объема или веса с небольшой погрешностью, при пропорциональном режиме дозирования в разное количество воды подается разное количество дозируемого вещества.

Регулировка производительности выражает степень изменения производительности устройства в процентах (%), её тип или чем она осуществляется.

Регулировка производительности имеет два типа: ручной (пользователем при помощи регулятора, кнопки или переключателя) и автоматический (осуществляемый при помощи программы или специальных устройств).

Регулировка может осуществляться при помощи сервопривода, который осуществляет изменение рабочего состояния автоматически. Так же устройство может и не иметь регулировки производительности, но таких устройств мало.

Глубина устройства — это одна из характеристик его размера, которая выражена в миллиметрах (мм) и показывает максимальное расстояние от одного его конца до другого, расположенных в одной плоскости.

Ширина устройства — это одна из характеристик его размера, которая выражена в миллиметрах (мм) и показывает максимальное поперечное расстояние от одного его конца до другого, расположенных в одной плоскости.

Высота устройства — это одна из характеристик его размера, которая выражена в миллиметрах (мм) и показывает максимальное расстояние от одного его конца до другого, расположенных в вертикальной плоскости.

Класс защиты характеризует степень защиты корпуса или оболочки аксессуара от попадания внутрь инородных тел или влаги. В начале пишут IP (Index of Protection), потом идут 2 цифры (защита от пыли и защита от влаги).

Защита от пыли: 0 нет защиты, 1 защита от попадания внутрь предметов больше 50 мм, 2 защита от предметов больше 12 мм, 3 защита от предметов больше 2.5 мм, 4 защита от предметов больше 1 мм, 5 пылезащищено, 6 пыленепроницаемо.

Защита от влаги: 0 нет защиты, 1 защита от капель падающих вертикально, 2 защита от капель воды падающих под углом до 15°, 3 защита от капель воды падающих под углом до 60° (дождь), 4 защита от брызг, 5 защита от водяных струй, 6 защита от морской воды и сильных водяных струй, 7 защита от воздействия при временном погружении в воду, 8 защита от воздействия при постоянном погружении в воду.

Входное отверстие — это элемент устройства, через который в устройство поступает жидкость для очистки. Его размер может отображаться в дюймах («), миллиметрах (мм) или типе подключения.

Выходное отверстие — это элемент устройства, через который из устройства очищенная жидкость поступает дальше по системе очистки. Его размер может отображаться в дюймах («), миллиметрах (мм) или типе подключения.

Дозирующая голова насоса: поливинилдифторид
Клапаны всасывания и нагнетания: поливинилдифторид
Шаровые клапаны: керамика
Мембрана: ПТФЭ

Дозирующий мембранный насос Seko Tekna Evo AKL 803 — это насос нового поколения, предназначенный для работы в самых тяжелых условиях. Его гидравлическая часть выполнена из фторопласта версии «ПВДФ», что позволяет ему взаимодействовать с любыми агрессивными средствами без какого-либо ущерба. Это позволяет свести затраты на техобслуживание к минимуму и продлить срок службы насоса.

Для мембраны насоса используется новый материал Teflon-R — это обеспечивает исправную работу мембраны в течение, минимум, пяти лет. За счет использования новейших технологий, снижено общее электропотребление насоса, механизму соленоида необходима энергия только для активации. Работа насоса стабильна даже при колебаниях в электросети. Благодаря особой структуре механизма, детали, изготовленные из эластомеров, не вступают в контакт с дозируемыми веществами. Насос оснащен выпускным клапаном с ручным управлением. Все это делает дозирующий мембранный насос Seko Tekna Evo AKL 803 отличным приобретением.

Аналоговые версии:

AKL: постоянное дозирование
APG: пропорциональное дозирование
ATL: дозирование по времени

Цифровые версии:

TPG: пропорциональное дозирование, цифровая версия APG
TPR: пропорциональное дозирование, встроенный контроль pH/Redox
TMP: пропорциональное дозирование, встроенный контроль хлора, двуокиси углерода и уксусной кислоты
TCK: дозирование по времени с программируемой задержкой

Источник

Насос TEKNA AKL 803/EVO

Насос TEKNA AKL 803/EVO

Общие параметры

  • Артикул 00000000615
  • Производитель Seko
  • Страна Италия

Описание

Аналоговый дозирующий мембранный насос Seko Tekna Evo AKL 803 — это насос нового поколения, предназначенный для работы в самых тяжелых условиях. Его гидравлическая часть выполнена из фторопласта версии «ПВДФ», что позволяет ему взаимодействовать с любыми агрессивными средствами без какого-либо ущерба. Это позволяет свести затраты на техобслуживание к минимуму и продлить срок службы насоса.

Для мембраны насоса используется новый материал Teflon-R — это обеспечивает исправную работу мембраны в течение, минимум, пяти лет. За счет использования новейших технологий, снижено общее электропотребление насоса, механизму соленоида необходима энергия только для активации. Работа насоса стабильна даже при колебаниях в электросети. Благодаря особой структуре механизма, детали, изготовленные из эластомеров, не вступают в контакт с дозируемыми веществами. Насос оснащен выпускным клапаном с ручным управлением.

Область применения дозирующей техники Seko Tekna EVO обширна: химическая, фармацевтическая, пищевая промышленность. Подобные насосы устанавливаются на пивоваренных заводах, используются в производстве напитков, при подготовке питьевой воды, очистке сточных вод, обеззараживании воды в плавательных бассейнах, подготовке воды для котельных (деаэрация) и т. п.

Комплект поставки включает: донный фильтр, клапан впрыска, кронштейн,болты.

Технические характеристики Seko Tekna Evo AKL 803:

Противодавление, бар Расход, л/ч Макс частота впрысков в мин. Объем впрыска, мл
5 20 300 1.11
4 25 1.39
2 40 2.22
1 54 3

  • входной/выходной патрубок: 8/12 мм
  • управление аналоговое: с помощью ручки
  • Насос в сборе
  • Клапан подачи
  • Донный клапан
  • Трубка подачи из полиэтилена — 2 м
  • Трубка всасывания из ПВХ — 4 м
  • Держатель на бак и на стену
  • Болты

Источник