Меню

Руководство по эксплуатации ресивера воздушного

Руководство по эксплуатации ресивера воздушного

1 Руководство по эксплуатации ресивера воздушного Ресивер воздушный это сосуд, работающий под давлением. Он предназначается для накопления и хранения сжатого воздуха; для выравнивания и поддержания давлений в трубопроводах; смягчения пульсаций, вызываемых работой компрессора; поддержания требуемого рабочего режима компрессора и уменьшения числа его перепусков; первичного охлаждения сжатого воздуха; сбора и удаления конденсата. К обслуживанию ресиверов воздушных (воздухосборников) допускаются лица, достигшие 18 лет, предварительно прошедшие производственное обучение, аттестацию по охране труда и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением. 1. Ресивер для сжатого воздуха представляет собой сварную конструкцию, изготовленную в соответствии с требованиями ОСТ «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» и ПБ «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». На обечайке и днищах воздухосборника предусмотрены бобышки с резьбой: для присоединения трубопроводов, подводящих и отводящих из ресивера рабочую среду — сжатый воздух; для установки предохранительного клапана и манометра; для установки вентиля, пробки для слива конденсата; имеется фланец, отверстие которого служит как лючок для осмотра внутренней поверхности сосуда (см. рисунок 1). 2. На воздухосборнике должна быть прикреплена табличка с данными о заводе-изготовителе, с технической характеристикой и рабочими параметрами ресивера. Изменение рабочей среды и параметров воздушного ресивера, указанных в паспорте, не допускается. 3. Установленная арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства должны соответствовать параметрам, указанным в паспорте на сосуд, работающий под давлением (ресивер — воздухосборник). Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Предел измерения рабочего давления должен находиться во второй трети шкалы манометра. На шкале манометра владельцем ресивера должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикрепить к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. На ресивере должен быть установлен опломбированный предохранительный клапан, служащий для защиты ресивера от превышения давления выше допустимого значения. Если при открытии клапана воздух выходит наружу и не наблюдается роста давления в ресивере, а при опускании кольца или головки подрыва клапан закрывается и сохраняет герметичность, клапан считается исправным. 4. Условия эксплуатации воздухосборника: — высота над уровнем моря не более 1000м; — температура окружающей среды от 253К (-20 С) до 313К (+40 С); — относительная влажность воздуха не более 80% при 298К (+25 С) 5. Транспортирование воздушного ресивера производится любым видом транспорта с учетом требований Правил, действующих для соответствующего вида транспорта. 6. Упаковка ресивера при транспортировании должна производиться в дощатые ящики либо с применением облегченной транспортной упаковки, на надежно закрепленных деревянных опорах, при этом ресивер может быть упакован в полиэтиленовую пленку.

2 Резьбы отверстий должны быть законсервированы путем нанесения ингибитированых масел и закрыты пробками или заглушками. Отдельно поставляемые детали и комплектующие узлы также должны быть законсервированы и упакованы в полиэтиленовый пакет. Техническая и товаросопроводительная документация должна быть упакована в полиэтиленовый пакет. 7. Условия хранения воздухосборника закрытое неотапливаемое помещение. Способ хранения должен исключать механические повреждения и образование коррозии ресивера. При хранения ресивера воздушного более года, при условии хранения в закрытом неотапливаемом помещении, должна быть произведена переконсервация ресивера. Для этого необходимо произвести расконсервацию ресивера: вывернуть все заглушки и пробки; ветошью, смоченной обезжиривающим средством, удалить с поверхностей нанесенную ранее консервацию; протереть сухой ветошью; вновь нанести консервацию (см п.6). 8. Не допускается для подъема ресивера и перемещения использовать резьбовые бобышки в качестве зацепов. 9. Запрещается производить переделку, приварку, врезку и установку устройств, нарушающих целостность ресивера воздухосборника. 10. Владелец обязан обеспечить содержание ресивера в исправном состоянии и безопасные условия работы в соответствии с требованиями соответствующих разделов ПБ «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Для этого необходимо назначить приказом из числа специалистов ответственного за исправное состояние и безопасное использование ресивера, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией ресивера воздушного. Владельцем должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму и безопасному обслуживанию воздушного ресивера. 11. Воздухосборник устанавливается в производственных вентилируемых помещениях в местах, исключающих скопление людей и не должен находиться вблизи источников тепла; горючих веществ и веществ, вызывающих повышенную коррозию металла; в местах повышенной загрязненности воздуха. Установка воздухосборника должна обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки его с внутренней и с наружной сторон. 12. До начала монтажа воздухосборника необходимо проверить наличие комплекта технической и товаросопроводительной документации; комплектность поставки в соответствии с технической и товаросопроводительной документацией. Проверить общее состояние ресивера: отсутствие повреждений, забоин, вмятин, деформаций, могущих возникнуть при транспортировании и хранении. 13. При монтаже воздухосборник должен быть закреплен на фундаменте. Установка воздухосборника должна исключать возможность его опрокидывания. Для уменьшения вибрации, передающейся на ресивер от работающего компрессора и другого оборудования, под лапы ресивера должны быть предусмотрены резиновые амортизаторы (подкладки).

3 Установить в соответствующие места крепления на ресивере, снятые на время транспортировки, манометр и предохранительный клапан; установить запорные устройства, произвести монтаж трубопроводов. Проверить герметичность всех соединений. 14. Ресивер воздушный должен эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и в соответствии с требованиями техники безопасности. Эксплуатация ресивера ЗАПРЕЩАЕТСЯ в случаях: — если величины значений давления и (или) температуры выходят за пределы, указанные в паспорте и на табличке ресивера; — при выявлении неисправности установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; — при обнаружении в ресивере и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок; — при возникновении пожара, непосредственно угрожающего ресиверу, находящемуся под давлением. При обнаружении указанных неисправностей необходимо: — прекратить подачу сжатого воздуха; — снизить давление в ресивере до атмосферного. 15. Воздухосборник (воздушный ресивер) должен быть подвергнут первичному техническому освидетельствованию до пуска в работу; и проходить периодическое освидетельствование в процессе эксплуатации; в необходимых случаях внеочередное освидетельствование. Техническое освидетельствование проводится с целью установления исправности ресивера и возможности его дальнейшей эксплуатации Техническое освидетельствование должно проводиться лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатации воздухосборника в организации, где эксплуатируется воздухосборник При первичном освидетельствовании должна проводиться: — проверка технической документации, наружный осмотр на предмет повреждений и проверка, что ресивер (сосуд, работающий под давлением) установлен правильно и оборудован в соответствии с Правилами; При периодических освидетельствованиях должна проводиться : -проверка технической документации не реже раза в год; -наружный осмотр всех сварных швов и поверхности сосуда ежегодно; -внутренний осмотр коррозионного состояния стенок сосуда ежегодно, используя для этого лючок и отверстия. Если через имеющиеся отверстия внутренняя поверхность полностью не просматривается, то осмотр внутренней поверхности производится с помощью специальных приборов (эндоскопа, перископа и др.смотровых приборов); -гидравлическое испытание пробным давлением через 5 лет (в последующем по результатам контроля и испытаний).

4 По результатам освидетельствования программа технического диагностирования сосуда может быть дополнена контролем толщины стенки сосуда ультразвуковым методом При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании Результаты технического освидетельствования должны быть записаны в паспорт сосуда с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований в соответствии с Правилами. 16. Для ресиверов, отработавших расчетный срок службы, установленный заводом-изготовителем, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и принято решение о продлении срока службы ресивера с указанием разрешенных параметров эксплуатации или его списании. Ресиверы, отработавшие срок службы и (или) по результатам технического диагностирования определены как невозможные для дальнейшей эксплуатации, должны быть утилизированы в соответствии с действующими санитарными нормами; детали и узлы должны быть переданы на специализированное предприятие, согласованное санитарно-эпидемиологической службой, имеющее разрешение (лицензию) Министерства природных ресурсов РФ. Ресивер воздушный (воздухосборник) 17. Для поддержания ресивера в исправном состоянии владелец ресивера обязан своевременно проводить его ремонт. Ремонт ресивера заключается в восстановлении защитного покрытия и замене арматуры, контрольноизмерительных приборов и предохранительных устройств, состояние которых не обеспечивает надежность их дальнейшей работы. Требования к контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам и другой арматуре, устанавливаемой на воздухосборник (ресивер); параметры разрешенных к подключению компрессоров оговариваются заводом-изготовителем в руководстве по эксплуатации на конкретную модель компрессора, в составе которой эксплуатируется сосуд. При ремонте должны соблюдаться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях. После выполнения ремонтных работ должно быть проверено исправное действие арматуры, контрольноизмерительных приборов и предохранительных устройств; плотность всех соединений. Объем произведенного ремонта и его результаты должны быть занесены в паспорт сосуда, работающего под давлением. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Гарантийный срок службы воздухосборника (ресивера) составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя и при условии хранения до ввода в эксплуатацию в чистом и сухом помещении.

Читайте также:  Автоматика Doorhan Sectional 500

5 Рис.1. Ресивер воздушный (воздухосборник) 1-фланец Ду-100; 2- бобышка Ду-25; 3 бобышка Ду-15; 4 бобышка Ду-40; 5 бобышка Ду-15.

Источник

Справочник

Руководство по эксплуатации ресивера воздушного 07.07.2006 18:34

Руководство по эксплуатации ресивера воздушного

Воздухосборники (ресиверы воздушные) вертикальные и горизонтальные

Технические характеристики

rg_01 Модель Макс. рабочее
давление, атм
Объем,
л
Вход/выход
размеры, дюйм
Габариты / масса,
см / кг
РГ 110/10 10 110 1/2″ 82 x 56 x 60 / 65
РГ 230/10 10 230 1/2″ 160 x 56 x 65 / 115
РГ 230/16 16 230 1/2″ 160 x 56 x 65 / 127
РГ 430/10 10 430 1″ 170 x 65 x 76 / 155
РГ 430/16 16 430 1″ 170 x 65 x 76 / 185
РГ 900/10 10 900 2″ 205 x 81 x 106 / 315
rv_01 Модель Температура
окр. среды, С
Макс. рабочее
давление, атм
Объем,
л
Вход/выход
размеры, дюйм
Габариты/масса,
см/кг
РВ 110/10 от +5 до +45 10 110 1/2″ 57 x 55 x 100 / 65
РВ 110/16 от +5 до +45 16 110 1/2″ 57 x 55 x 100 / 75
РВ 230/10 от -20 до +45 10 230 1/2″ 57 x 57 x 175 / 115
РВ 230/16 от +5 до +45 16 230 1/2″ 57 x 57 x 175 / 125
РВ 230/25 от +5 до +45 25 230 1/2″ 57 x 57 x 175 / 135
РВ 250-01/10 от -60 до +45 10 250 3/4″ 57 x 57 x 200 / 140
РВ 430/10 от -20 до +45 10 430 1 ½ « 68 x 63 x 190 / 155
РВ 430/16 от +5 до +45 16 430 1″ 68 x 63 x 190 / 185
РВ 500-01/10 от -60 до +45 10 500 1 ¼ « 68 x 63 x 210 / 165
РВ 900/10 от -20 до +45 10 900 2″ 89 x 82 x 222 / 315
РВ 900-01/10 от -60 до +45 10 900 1 ¼ « 89 x 82 x 222 / 315
РВ 900Ц/10 от -20 до +45 10 900 2″ 89 x 82 x 222 / 315

Руководство по эксплуатации ресивера воздушного

Ресивер воздушный – это сосуд, работающий под давлением.

Предназначается для накопления и хранения сжатого воздуха; для выравнивания и поддержания давлений в трубопроводах; смягчения пульсаций, вызываемых работой компрессора; поддержания требуемого рабочего режима компрессора и уменьшения числа его перепусков; первичного охлаждения сжатого воздуха; сбора и удаления конденсата.

К обслуживанию ресиверов воздушных (воздухосборников) допускаются лица, достигшие 18 лет, предварительно прошедшие производственное обучение, аттестацию по охране труда и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением.

1. Ресивер для сжатого воздуха представляет собой сварную конструкцию, изготовленную в соответствии с требованиями ОСТ 26 291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» и ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

На обечайке и днищах воздухосборника предусмотрены бобышки с резьбой: для присоединения трубопроводов, подводящих и отводящих из ресивера рабочую среду — сжатый воздух; для установки предохранительного клапана и манометра; для установки вентиля, пробки для слива конденсата; имеется фланец, отверстие которого служит как лючок для осмотра внутренней поверхности сосуда (см. рисунок 1).

2. На воздухосборнике должна быть прикреплена табличка с данными о заводе-изготовителе, с технической характеристикой и рабочими параметрами ресивера.

Изменение рабочей среды и параметров воздушного ресивера, указанных в паспорте, не допускается.

3. Установленная арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства должны соответствовать параметрам, указанным в паспорте на сосуд, работающий под давлением (ресивер — воздухосборник).

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Предел измерения рабочего давления должен находиться во второй трети шкалы манометра. На шкале манометра владельцем ресивера должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикрепить к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

На ресивере должен быть установлен опломбированный предохранительный клапан, служащий для защиты ресивера от превышения давления выше допустимого значения. Если при открытии клапана воздух выходит наружу и не наблюдается роста давления в ресивере, а при опускании кольца или головки подрыва клапан закрывается и сохраняет герметичность, клапан считается исправным.

4. Условия эксплуатации воздухосборника:

— высота над уровнем моря не более 1000м;

— температура окружающей среды от 253К (-20оС) до 313К (+40оС);

— относительная влажность воздуха не более 80% при 298К (+25оС)

5. Транспортирование воздушного ресивера производится любым видом транспорта с учетом требований Правил, действующих для соответствующего вида транспорта.

6. Упаковка ресивера при транспортировании должна производиться в дощатые ящики либо с применением облегченной транспортной упаковки, на надежно закрепленных деревянных опорах, при этом ресивер может быть упакован в полиэтиленовую пленку.

Резьбы отверстий должны быть законсервированы путем нанесения ингибитированых масел и закрыты пробками или заглушками. Отдельно поставляемые детали и комплектующие узлы также должны быть законсервированы и упакованы в полиэтиленовый пакет.

Техническая и товаросопроводительная документация должна быть упакована в полиэтиленовый пакет.

7. Условия хранения воздухосборника – закрытое неотапливаемое помещение. Способ хранения должен исключать механические повреждения и образование коррозии ресивера.

При хранения ресивера воздушного более года, при условии хранения в закрытом неотапливаемом помещении, должна быть произведена переконсервация ресивера. Для этого необходимо произвести расконсервацию ресивера: вывернуть все заглушки и пробки; ветошью, смоченной обезжиривающим средством, удалить с поверхностей нанесенную ранее консервацию; протереть сухой ветошью; вновь нанести консервацию (см п.6).

8. Не допускается для подъема ресивера и перемещения использовать резьбовые бобышки в качестве зацепов.

9. Запрещается производить переделку, приварку, врезку и установку устройств, нарушающих целостность ресивера воздухосборника.

10. Владелец обязан обеспечить содержание ресивера в исправном состоянии и безопасные условия работы в соответствии с требованиями соответствующих разделов ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Для этого необходимо назначить приказом из числа специалистов ответственного за исправное состояние и безопасное использование ресивера, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией ресивера воздушного.

Читайте также:  Виды пластиковых потолочных панелей

Владельцем должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму и безопасному обслуживанию воздушного ресивера.

11. Воздухосборник устанавливается в производственных вентилируемых помещениях в местах, исключающих скопление людей и не должен находиться вблизи источников тепла; горючих веществ и веществ, вызывающих повышенную коррозию металла; в местах повышенной загрязненности воздуха.

Установка воздухосборника должна обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки его с внутренней и с наружной сторон.

12. До начала монтажа воздухосборника необходимо проверить наличие комплекта технической и товаросопроводительной документации; комплектность поставки в соответствии с технической и товаросопроводительной документацией.

Проверить общее состояние ресивера: отсутствие повреждений, забоин, вмятин, деформаций, могущих возникнуть при транспортировании и хранении.

13. При монтаже воздухосборник должен быть закреплен на фундаменте. Установка воздухосборника должна исключать возможность его опрокидывания.

Для уменьшения вибрации, передающейся на ресивер от работающего компрессора и другого оборудования, под лапы ресивера должны быть предусмотрены резиновые амортизаторы (подкладки).

Установить в соответствующие места крепления на ресивере, снятые на время транспортировки, манометр и предохранительный клапан; установить запорные устройства, произвести монтаж трубопроводов. Проверить герметичность всех соединений.

14. Ресивер воздушный должен эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и в соответствии с требованиями техники безопасности.

Эксплуатация ресивера ЗАПРЕЩАЕТСЯ в случаях:

— если величины значений давления и (или) температуры выходят за пределы, указанные в паспорте и на табличке ресивера;

— при выявлении неисправности установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;

— при обнаружении в ресивере и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего ресиверу, находящемуся под давлением.

При обнаружении указанных неисправностей необходимо:

— прекратить подачу сжатого воздуха;

— снизить давление в ресивере до атмосферного.

15. Воздухосборник (воздушный ресивер) должен быть подвергнут первичному техническому освидетельствованию до пуска в работу; и проходить периодическое освидетельствование в процессе эксплуатации; в необходимых случаях – внеочередное освидетельствование.

Техническое освидетельствование проводится с целью установления исправности ресивера и возможности его дальнейшей эксплуатации.

15.1. Техническое освидетельствование должно проводиться лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатации воздухосборника в организации, где эксплуатируется воздухосборник.

15.2.При первичном освидетельствовании должна проводиться:

— проверка технической документации, наружный осмотр на предмет повреждений и проверка, что ресивер (сосуд, работающий под давлением) установлен правильно и оборудован в соответствии с Правилами;

15.3. При периодических освидетельствованиях должна проводиться :

-проверка технической документации – не реже раза в год;

-наружный осмотр всех сварных швов и поверхности сосуда – ежегодно;

-внутренний осмотр коррозионного состояния стенок сосуда – ежегодно, используя для этого лючок и отверстия. Если через имеющиеся отверстия внутренняя поверхность полностью не просматривается, то осмотр внутренней поверхности производится с помощью специальных приборов (эндоскопа, перископа и др.смотровых приборов);

-гидравлическое испытание пробным давлением через 5 лет (в последующем – по результатам контроля и испытаний).

По результатам освидетельствования программа технического диагностирования сосуда может быть дополнена контролем толщины стенки сосуда ультразвуковым методом.

15.4. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

15.5. Результаты технического освидетельствования должны быть записаны в паспорт сосуда с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований в соответствии с Правилами.

16. Для ресиверов, отработавших расчетный срок службы, установленный заводом-изготовителем, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и принято решение о продлении срока службы ресивера с указанием разрешенных параметров эксплуатации или его списании.

Ресиверы, отработавшие срок службы и (или) по результатам технического диагностирования определены как невозможные для дальнейшей эксплуатации, должны быть утилизированы в соответствии с действующими санитарными нормами; детали и узлы должны быть переданы на специализированное предприятие, согласованное санитарно-эпидемиологической службой, имеющее разрешение (лицензию) Министерства природных ресурсов РФ.

17. Для поддержания ресивера в исправном состоянии владелец ресивера обязан своевременно проводить его ремонт.

Ремонт ресивера заключается в восстановлении защитного покрытия и замене арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, состояние которых не обеспечивает надежность их дальнейшей работы.

Требования к контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам и другой арматуре, устанавливаемой на воздухосборник (ресивер); параметры разрешенных к подключению компрессоров оговариваются заводом-изготовителем в руководстве по эксплуатации на конкретную модель компрессора, в составе которой эксплуатируется сосуд.

При ремонте должны соблюдаться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

После выполнения ремонтных работ должно быть проверено исправное действие арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; плотность всех соединений. Объем произведенного ремонта и его результаты должны быть занесены в паспорт сосуда, работающего под давлением.

Гарантийный срок службы воздухосборника (ресивера) составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя и при условии хранения до ввода в эксплуатацию в чистом и сухом помещении.

Источник



Ресивер вертикальный РВ 900/10

Ресивер РВ 900-9/10 вертикальный фото Нажмите на картинку, чтобы увеличить

Ресивер вертикальный РВ 900/10 фото 2 на B-compressor.ru

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬ БЕЖЕЦКОГО ЗАВОДА «АВТОCПЕЦОБОРУДОВАНИЕ»

Расчёт доставки с ТК

Вопрос энергоэффективности оборудования поднимается на любом предприятии. При успешном повсеместном вытеснении электроприводных инструментов пневматическими аналогами решаются задачи их обеспечения пневморесурсом при как можно меньшем количестве запусков компрессора. Особенно это касается производств, когда пневмоэнергия нужна не постоянно, а время от времени. В этом случае, например, можно предложить установку вертикального ресивера РВ 900/10 Бежецкого завода «АСО».

Этот аппарат сможет сохранить до нужного момента энергоноситель для питания пневмоинструмента или пневмодвигателей. Даже при отключенном компрессоре объема в ресивере достаточно для того, чтобы выполнить среднего объема задания с применением краскопультов, пневмопистолетов и другого оборудования. Чем меньший объем пневмоэнергии нужен для функционирования инструмента, тем больше времени можно работать на имеющемся объеме сжатого воздуха.

Применение

Ресивер предназначен для хранения излишков пневмоэнергии, которые в определенный момент могут стать достаточным объемом для работы пневмооборудования. Не обязательно при этом включать пневмостанцию. А вот при действующем компрессоре воздухосборник сможет функционировать и с другой целью.

  1. Он может обеспечить сглаживание пульсаций, вызываемых возвратно-поступательным движением поршней в блоке одноименного компрессора. это приведет к отсутствию явлений пневмоударов в пневмосети.
  2. Выровняет показатель давления, если для выработки пневморесурса используется несколько компрессоров с разными техническими характеристиками.
  3. Поспособствует снижению концентрации влаги и масла в пневмопотоке.
  4. Повысит эфнергоэффективность основного компрессорного оборудования и потребительских установок, благодаря оптимизации режима запуска компрессора и эксплуатации пневмоинструмента.
  5. Снизит долю энергетических затрат в себестоимости конечного продукта.
  6. Увеличит срок эксплуатационной пригодности всего комплекса компрессорного оборудования.

Особенности конструкции

Модель представляет собой стационарный аппарат, выполненный в соответствии с климатическим стандартом УХЛ 4.2. Установка такого агрегата возможна как в помещении, так и на улице, при условии создания возможности оперативного обогрева при резком снижении температуры окружающей среды.

Вертикально ориентированный сосуд объемом 900 литров не займет много места даже в небольшой мастерской – чуть больше квадратного метра. Высоты производственного помещения или СТО должно хватить, чтобы поместилась «колба» высотой 2,5 метра. Устройство оснащено предохранительным клапаном, манометром и краном для слива конденсата, размещаемого на днище. Эти элементы входят в комплектность поставки ресивера.

Допустимое рабочее давление, при котором агрегат не дает сбоев, – 10 атмосфер. Превышение этого показателя – это основание для того, чтобы задействовать предохранительный клапан и выключить компрессор.

Защита «колбы» от негативного воздействия факторов окружающей среды обеспечивается нанесенным в автоматическом режиме слоя порошковой краски. Оно предотвращает губительное воздействие агрессивной среды на целостность сосуда.

Читайте также:  Таблетки пероральные Эналаприл ГЕКСАЛ Enalapril HEXAL

Окончание производственного процесса сопровождается тестированием агрегата на специальных стендах. При этом устройство подвергается избыточному внутреннему давлению, низким и высоким температурам и другим факторам. Основанием для выдачи техпаспорта и гарантии производителя служит только заключение о положительных результатах испытаний.

Принадлежность агрегата к четвертой группе сосудов, работающих под давлением, обусловливает отсутствие необходимости регистрировать установку в учреждениях Росгостехнадзора.

Принцип действия по отводу конденсата

Влажность воздуха и применение масляной смазки в компрессорах – основные причины наличия в энергоносителе аэрозольных производных воды и масла. К чему это приводит? К преждевременному выходу из строя как транспортировочных трубопроводов, так и самого пневмооборудования, использующего для работы энергию сжатого воздуха.

При высоких требованиях к качеству и влажности пневмопотока лучше устанавливать осушитель и магистральные фильтры, для которых устранение воды и масла из пневмопотока является основным назначением. При стандартных требованиях, но повышенной влажности воздушных атмосферных масс функция осушения ресивера станет для владельцев приятным бонусом.

Для каких предприятий актуальна функция осушения воздуха?

  1. Размещенным в прибрежных регионах, где влага растворена в атмосферном воздухе из-за испарения вследствие солнечной и штормовой активности.
  2. Находящимся в климатических зонах, для которых характерно выпадение обильной росы и наличие в году большого количества дождливых, снежных или туманных дней.

Избежать попадания масла в пневмопоток в процессе сжатия невозможно, так как масляная смазка формируется впрыском, образуя пленку в винтовом или масляный туман в поршневом компрессоре.

Благодаря физическим свойствам воздуха и воды энергоноситель лишается жидкостных составляющих, в аэрозольном виде содержащихся в пневмопотоке. Попав в сосуд, поток сразу занимает все свободное пространство и при это сильно охлаждается. Происходит процесс конденсации водно-масляных капель на внутренней поверхности ресивера. Затем конденсат стекает на днище, откуда и отводится в конце каждой рабочей смены за пределы пневмосистемы путем открытия сливного крана.

Снизив концентрацию воды и масла в энергоносителе, можно смело утверждать, что условия эффективной эксплуатации пневмомагистрали и пневмоинструмента обеспечены. Они будут меньше подвержены коррозии и прослужат дольше.

Условия эксплуатации

Обеспечивая оптимальный эксплуатационный режим, можно значительно продлить срок применения оборудования в виде воздухосборника этой модели. Прежде всего, позаботьтесь о том, чтобы температура окружающей среды не опускалась ниже -20 и не поднималась выше +45 градусов по Цельсию. Стенка сосуда не может нагреваться выше +100 градусов.

Исходя из описанных выше требований, стоит размещать ресивер в помещениях с обустроенной системой обогрева/охлаждения воздуха. Однако нужно следить, чтобы рядом с местом установки воздухосборника не было источников перегретого воздуха или емкостей с веществами с замораживающей способностью. Они могут спровоцировать резкое повышение или снижение воздуха вокруг ресивера, что может привести к негативным последствиям.

Предотвратить разрыв сосуда поможет постоянное отслеживание показателей манометра. как только они достигнут верхней границы рабочего давления. Превышение этого параметра – явный сигнал к тому, чтобы сбросить воздух через предохранительный клапан и выключить компрессорную станцию.

Что может послужить причиной такой ситуации? Когда для производства сжатого воздуха применяется компрессор с нерегулируемой производительностью, а в системе резко снижается расход пневморесурса, сразу же начинает повышаться давление внутри «колбы».

Для эффективного осушения пневмопотока не забываем периодически сливать конденсат.

Обслуживание

Специальный допуск к операциям с сосудами, работающими под давлением, – основание для приглашения компании, специалисты которой имеют такой доступ, если необходим ремонт или техобслуживание ресивера. мы также даем гарантию на результат оказанных услуг и на поставляемые запчасти для оборудования.

Для совершения промывки или продувки ресивера придется отключить агрегат от пневмосистемы, сбросит воздух и слить конденсат.

Необходимо при обслуживании аппарат уделять внимание манометру и предохранительному клапану, их проверке на функциональность. Это позволит при возникновении аварийной ситуации оперативно исправить положение.

Рабочая температура окружающей среды от -20 до +45. Не требует регистрации в органах госгортехнонадзора.

Отличия бежецких ресиверов объёмом 900 л

Купить вертикальный ресивер РВ 900/10 в нашей компании – значит, выбрать возможность воспользоваться самыми выгодными условиями поставки, монтажа и обслуживания этого устройства. Мы предлагаем основное и дополнительное компрессорное оборудование по ценам завода-производителя.

При наличии сомнений в правильности выбора, необходимости выполнить ППР или техобслуживание ресиверов, а также вопросов, касающихся эксплуатационных особенностей, свяжитесь с компетентными специалистами компании «Бежецкие компрессоры» по электронной почте mail@b-compressor.ru или по телефонам:

8 (800) 350 02 64 – звонок бесплатный по РФ

Источник

Вертикальный ресивер РВ 900/10

Вертикальный ресивер РВ 900/10

Вертикальный ресивер РВ 900/10

Бежецкий завод АСО

Страна производства: Россия

  • Описание
  • Характеристики
  • Вопросы
  • Отзывы (1)

Вертикальные воздухосборники (воздушные ресиверы) получили широкое распространение благодаря минимальной занимаемой площади. Воздухосборник вертикальный можно легко встроить в существующую пневматическую сеть подачи сжатого воздуха в удобном месте после компрессора. Воздушный ресивер подсоединяется к компрессору и пневмомагистрали посредством металлических или пластиковых труб или с помощью гибкой подводки.

Ресиверы вертикальные изготавливаются на современном станочном оборудовании с соблюдений всех требований нормативных документов. Вертикальные ресиверы окрашиваются на автоматической линии порошковой окраски, что обеспечивает высокие прочностные характеристики и стойкость лакокрасочного покрытия к внешнему воздействию.

Воздушные ресиверы вертикального типа, выпускаемые ОАО «Бежецкий завод «АСО», относятся к 4-й группе сосудов, работающих под давлением, с температурой стенки не выше 200°С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (л) не превышает 1,0 (10000), и воздухосборники вертикальныене подлежат обязательной регистрации в органах государственного технического надзора, согласно положения «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Каждый воздушный ресивер в процессе изготовления проходит полный комплекс обязательных испытаний и контроль качества, что гарантирует полную безопасность при эксплуатации.

В стандартный комплект поставки вертикального воздушного ресивера входит предохранительный клапан, манометр и пробка сливная для удаления конденсата

Воздушные ресиверы также могут быть оснащены дополнительными опциями, такими как устройства для слива конденсата электронного или механического типа, соединительными патрубками, виброопорами и т.д.

Воздухосборники вертикальные производства ОАО «Бежецкий завод «АСО» отличаются высоким качеством, надежностью, простотой использования и обслуживания.

На каждый ресивер воздушный оформляется паспорт сосуда, работающего под давлением, получен сертификат соответствия ГОСТ Р и разрешение на примене-ние Ростехнадзора.

Источник

Ресивер РВ 900.10.00 (10 бар; вертикальный) Remeza 8098140

Ресивер РВ 900.10.00 (10 бар; вертикальный) Remeza 8098140 1

  • Соединение: 2 дюйм
  • Габариты: 810х1010х2170 мм
  • Вес: 226 кг
  • Max давление: 10 бар
  • Объем: 900 л

Все характеристики

Спасибо

Спишите до 33964 р. бонусами Начислим 849 бонусов

  • В вашем городе:4 шт.
    На складе: 4 шт.
  • Самовывоз: завтра, после 11:00, из 1 магазина
  • Курьером: 20 июня, от 890 р.

Ресивер РВ 900.10.00 Remeza 8098140 предназначен для выравнивания давления и накопления сжатого воздуха, идущего от компрессора к пневмоинструменту. В комплект ресивера входит манометр, позволяющий следить за уровнем давления внутри ресивера. Ресивер выполнен в вертикальном положении — это значительно уменьшает занимаемую им площадь, по сравнению с горизонтальным положением.

Технические характеристики вертикального ресивера Remeza 8098140

  • *Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная информация не является публичной офертой

Нашли ошибку в описании?

  • Беларусь — родина бренда

Информация об упаковке

  • Единица товара: Штука
  • Вес, кг: 227,00
  • Длина, мм: 810
  • Ширина, мм: 1010
  • Высота, мм: 2170

Документация

  • Инструкция к товару
  • Сертификат дилера
  • Сертификаты соответствия
  • Скачать всю документацию

Сервисное обслуживание

Поможем решить любую проблему с товаром

Устраним любую неисправность по гарантии. Срок указан без учета логистики

Обращайтесь за обслуживанием в авторизованные сервисы производителя

Источник