Меню

Что такое весовой контроллер весовой терминал весовой индикатор

Дозатор весовой, ДВДД-НОТИС

В наличии Новое

Код товара: 85830

Страна-производитель: Россия

Назначение: Дозирование сыпучих продуктов

Цена 160 000 руб

Адрес:
Казань, Баки Урманче,8

+7 (499) 346-85-93 Сообщите поставщику, что нашли его на Эквипнет‘);»> Показать телефон
+7(499) XXX-XX-XX Пожаловаться
1 год на сайте Безопасная
сделка

  • Описание
  • Технические характеристики
  • Дополнительно
  • Доставка и оплата

Продам оборудование по договорной стоимости: весовые дозаторы ДВДД производства ООО «НОТИС» всего 3 штук. Объем ковша 3 литра. полностью из нержавеющей стали. Пневмопривод открытия ковша. В настольном исполнении. Для сыпучих гранулированных и пылящих продуктов. Аспирация. Хранятся в сухом, теплом помещении, состояние отличное. Один дозатор с ворошителем продукта. Цена договорная по каждой позиции.

Связаться с продавцом

ДВДД Нотис -3.0-А-ДП-ВБ-3А-300-КП-ЗА (3.0-объем ковша 3л, А-Весовой контроллер А100, ДП-для пылящих, ЗА-зонтик аспирации, КП-пневмопривод открытия ковша) Объем бункера увеличенный 300 л.

Источник

Контроллер весовой «КВ 001»

1 Контроллер весовой «КВ 001» Инструкция по эксплуатации версия П.О Москва, 2017 г.

2 1. Назначение 1. Контроллер дозирующий «КВ 001» (далее «контроллер») предназначен для следующих целей: 1) Преобразование тензосигнала в цифровой код. 2) Взвешивание продукции и определение соответствуя её веса заданной норме. 3) Производить счёт осуществлённых отвесов и суммирование массы прошедшего материала 4) Осуществлять обмен информацией с другими устройствами по каналу обмену данными RS Контроллер может быть использован в различных отраслях промышленности, связанных с контролем веса готовой продукции. 2. Технические характеристики Число тензоканалов 1 Напряжение питания тензопреобразователя, от 4,75 до 5,25 постоянное, В Сопротивление тензопреобразователя, Ом не менее 100 Основная приведенная погрешность 0,02 преобразования коэффициента передачи тензопреобразователя в цифровой код, % Тип линии связи с тензопреобразователем Шестипроводная Максимальная длина линии связи с 100 тензопреобразователем, м Число внешних дискретных входных сигналов типа 2 «сухой контакт» Число выходных дискретных сигналов типа 6 «открытый коллектор» Максимальный ток дискретных выходов 0.25А на каждый выход Максимальное напряжение питания внешних схем 24 В управления Время установления рабочего режима, мин 1 Потребляемая мощность, Вт не более 3 Габаритные размеры, мм 132x94x48 Масса, кг не более 0.8 Температура окружающей среды, 0 C от -20 до +35 Атмосферное давление, кпа от 84 до 107 Относительная влажность, % (при 25 0 C) до 95 Тип питающего напряжения, В/Гц 220/50 Конструктивное исполнение Щитовое Индикатор Шестиразрядный семи сегментный индикатор 1

3 3. Комплектность 1 Контроллер «КВ 001», шт. 1 2 Руководство по эксплуатации, экз Указание мер безопасности 4.1. К работе с контроллером допускаются лица, изучившие данное руководство и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. Эксплуатация должна осуществляться по правилам, соответствующим «Единым правилам эксплуатации электроустановок-потребителей». 5. Подготовка к работе 5.1. Лицевая панель 5.2. Подключите тензопреобразователь весоизмерительной системы (тензодатчик) к соответствующему соединителю контроллера (схема подключения приведена в приложении 1 настоящего руководства) Подключите дискретные входы и выходы объекта управления к соответствующему соединителю контроллера (схема подключения приведена в приложении 1 настоящего руководства) Включите контроллер в сеть. После успешного прохождения тестов (около 2-х секунд) контроллер установится в рабочее состояние. 6. Настройка контроллера 6.1. Настройка контроллера производится через меню. После подключения тензодатчиков и первого включения питания, контроллер начинает отображать не откалиброванный вес. Для входа в меню необходимо нажать клавишу «Ввод», удерживать её более 3-х секунд, а затем отпустить. Меню состоит из нескольких уровней. Перемещение по меню осуществляется с помощью клавиш «вверх», «вниз», выбор пункта — клавишей «влево». Возврат на более высокий уровень меню производиться выбором пункта «Exit», или нажатием клавиши «ввод» Вход в меню производится после ввода пароля последовательно нажмите клавиши «ВВЕРХ», «ВЛЕВО», «ВВЕРХ», «ВВЕРХ», «ВНИЗ», «ВНИЗ» После выполнения входа доступно 2 пункта меню: 1. Option вход в меню настройки параметров. (см. п. 6.3.) 2. Count просмотр счётчика отвесов 6.3. Меню настройки параметров. После входа в Option, (посредством нажатия клавиши «влево») появляется Меню настройки, содержащее 4 пунктов: 1) Levels этот пункт позволяет войти в меню ввода веса продукции и диапазонов точности (подробнее см. в п. 6.4.) 2) Par этот пункт позволяет войти в меню ввода параметров связанных с реакцией и работой терминала с внешними воздействиями (подробнее см. в п. 6.5.) 3) Calibr через этот пункт меню осуществляется ввод параметров связанный с работой тензосистемы и калибровка терминала (подробнее см. в п. 6.5.) 4) Exit позволяет перевести терминал из режима ввода и просмотра параметров в рабочий режим. 2

4 6.4. Меню Levels Данное меню позволяет вводить 9 значений доз и устанавливать текущий рецепт. Номер Вводимый параметр Тип ввода пункта 1 Значение нормального Ввод числа с плавающей запятой веса продукции 2 Резерв Ввод числа с плавающей запятой 3 Значение возможного Ввод числа с плавающей запятой отклонения веса продукта от нормы (dwi) 4 Значение допустимого Ввод числа с плавающей запятой отклонения веса пустой платформы (Вес нуля) 5 Выход 6.5. Меню Par Данное меню позволяет вводить 10 параметров: Номер Вводимый параметр Тип ввода пункта 1 Время установки нуля Ввод числа с плавающей запятой (время фиксации нулевого веса) в секундах 2 Время прохождения Ввод числа с плавающей запятой продукций от датчика положения до весовой платформы в секундах 3 Время взвешивания, Ввод числа с плавающей запятой время необходимое на успокоение показаний веса на платформе после установки на неё продукции (сек.) 4 Режим работы транспортера во время взвешивания Выбор значения из заданного ряда: 0 во время взвешивания транспортер остается включённым. 1 во время взвешивания транспортер выключается. 5 Объём фильтрации первичного программного фильтра 6 Объём фильтрации вторичного программного фильтра Выбор значения из заданного ряда (0, 4, 8, 16, 32) (чем выше значение объёма фильтра, тем выше точность измерения, но больше время реакции на изменение веса, подбирается экспериментально) Выбор значения из заданного ряда (0, 4, 8, 16 32) 7 Сетевой номер терминала Ввод целого числа 8 Выбор скорости обмена Выбор значения из заданного по каналу RS-485 (кбод) ряда (4800, 9600, 19200, 57600) 9 Тип управления При значении параметра «0» устройства управления включаются уровнем 24V, а при «1» уровнем «-24V» 11 Выход 3

Читайте также:  Бальзам спасатель инструкция применение отзывы

5 6.6. Меню Calibr Данное меню позволяет вводить 5 параметров и входить в режим калибровки: Номер Вводимый параметр Тип ввода пункта 1 Питание тензодатчика 0 униполярное 1 — биполярное 2 Дискретность отображения веса Ввод дискретности (установка шага, с каким будет показываться вес) 3 Частота работы АЦП (Гц) Выбор значения из заданного ряда (125, 62.6, 50, 39.2, 33.3, 19.6, 16.7, 16.7, 12.5, 10, 8.33, 6.25, 4.17) Пример: Чем выше частота работы АЦП, тем быстрее реакция на изменение веса, но выше погрешность измерения. Рекомендованная частота Диапазон входного сигнала тензоканала (mv) 5 Значение Наибольшего Предела Взвешивания 6 Вход в режим калибровки См п Выход Выбор значения из заданного ряда (2500,1250, 625, 312.5, 156.5, , 39.06, типичная чувствительность входа АЦП для работы с тензодатчиком) Ввод числа с плавающей запятой (установка максимального веса, после которого контроллер выдает сигнал на дискретный выход и индикацию прибора (При превышении НПВ высвечивается Err 0), с целью предотвращения разрушения весовой системы (тензодатчика)). Например: 20,7 кг Калибровка Порядок калибровки терминала: 1) Ввод калибровочного веса. 2) Установить на тензосистеме нулевой вес, и нажать «Вниз» 3) Установить на тензосистеме калибровочный вес и нажать «Вверх» 4) Запомнить калибровочный коэффициент нажав «Влево» 5) Выйти из режима калибровки клавишей «Ввод». Пример калибровки: При установленном значении НПВ весоизмерительной системы, равном 52,0 кг выбираем эталонный груз с номинальным значением 50 кг (т.е. близкий к НПВ). Разгружаем весоизмерительную систему (платформу). Входим в меню «Options» — «Calibr» — «Cal» — задаём значение 50,0 (т.е. номинальное значение веса эталонного груза), сохраняем значение клавишей «Ввод» (контроллер показывает код АЦП), фиксируем значение кода АЦП, соответствующему нулевому весу, клавишей «Вниз». На весоизмерительную систему устанавливаем эталонный груз с номинальным значением 50 кг, фиксируем калибровочный код АЦП клавишей «Вверх», сохраняем калибровочный коэффициент клавишей «Влево», выходим из калибровки кнопкой «Ввод», далее кнопкой «Ввод» выходим в меню «Options» — выбираем пункт «Exit». Контроллер показывает текущий вес (50,0 кг), снимаем эталонный груз с весоизмерительной системы контроллер показывает нулевой вес. Система откалибрована Ввод значений Для того чтобы изменить параметр, необходимо клавишами «вверх» и «вниз» его выбрать, а затем нажать клавишу «влево». Способы ввода значения параметра делятся на четыре типа: 1) «Выбор значения из заданного ряда» — Параметр, значение которого выбирается из жестко заданного ряда клавишами «вверх» и «вниз», запоминание выбора производится клавишей «ввод»; 2) «Ввод целого числа» — Ввод целого осуществляется поразрядно, начиная с младшего. Клавишами «Вверх» и «Вниз» производится выбор значения разряда, после чего необходимо нажать «влево» и перейти к вводу следующего разряда. Окончание ввода осуществляется нажатием клавиши «Ввод» 3) «Ввод числа с плавающей запятой» — ввод числа с плавающей запятой вводиться аналогично вводу целого числа. 4) «Ввод дискретности» — в этом режиме ввод дискретности производится выбором значения, клавишами «Вверх» «Вниз» из заданного ряда, а точность вычисления (количество отображаемых знаков после запятой) клавишей «Влево» Сохранение параметров в ПЗУ производится при выходе из меню. 4

6 6.9. Просмотр значений счётчика отвесов Для просмотра значений счётчика отвеса необходимо в главном меню выбрать позицию «Count». Меню просмотра счётчика отвесов содержит 4 пункта: Номер Вводимый параметр Тип ввода пункта 1 Счётчик количества отвесов 2 Значение старших разрядов сумматора отгруженного материала 3 Значение младших разрядов сумматора отгруженного материала 4 Выход Выход в рабочий режим Нажатие клавиши «Влево» на любом из первых трёх пунктов приводит к обнулению, как счётчика отвесов, так и к обнулению показаний сумматора отгруженного материала Доступ к счётчику отвесов осуществляется после ввода пароля Алгоритм установки пароля доступа к счётчику отвесов: 1) После включения терминала удерживайте нажатой клавишу «вверх», до появления на индикаторе оповещения о вводе пароля — «оооооо». 2) Введите стандартный пароль: «Вверх» «Влево» «Вверх» «Вверх» «Вниз» «Вниз». 3) На индикаторе высветится надпись «PASS», после чего необходимо ввести пароль для доступа к счётчику отвесов. 4) На индикаторе высветится «retry», после этого необходимо повторить ранее введенный пароль. 5) Если пароли введенный в пункте 3 и 4 совпадают, то на индикаторе высветится надпись «SAVE» и новый пароль будет сохранён Быстрое изменение значения нормального веса продукции. Для изменения значения дозы, необходимо произвести следующие действия: 1. В режиме «ожидание» (режим отображения веса) нажать клавишу «влево». 2. На экране высветится «1. YYYYY», где вместо YYYYY будет показано значение нормального веса продукции. 3. Если необходимо изменить значение этого веса, то необходимо клавишами «ВВЕРХ» и «ВНИЗ» ввести новое значение, переключение между разрядами осуществляется клавишей «ВЛЕВО». Для завершения ввода нажмите клавишу «ВВОД» После данных действий контроллер вернётся в режим «ожидание» 5

7 7. Алгоритм работы >Обнуление показаний веса производится клавишей «ВНИЗ» в режиме ожидания >Экстренный выход из рабочего режима в режим ожидания осуществляется клавишей «ВВЕРХ» Алгоритм работы контроллера: 1. Контроллер находится в режиме ожидания, в котором разрешен доступ в меню и быстрому изменению «нормального» веса компонента; 2. На вход «Пуск» подается сигнал, путем замыкания этого входа с минусом напряжения питания дискретных входов и выходов («- питание 24В»). Если в этот момент вес на весовой платформе нулевой, то алгоритм работы переходит к п.3, если вес не нулевой, то контроллер переходит к п.1; 3. Включается выход «Транспортер» и начинается движение продукции по транспортеру; 4. Продукция проходит через оптический датчик, в этот момент на контроллер приходит сигнал «Датчик Положения»; 5. Выдерживается пауза на время необходимое для прохождения продукта от датчика положения до весов. Время задается 2-м параметром в меню Par; 6. Когда продукция достигает весовой платформы, транспортер останавливается (параметр «Режим работы транспортера» установлен «1», если установлен «0», транспортер не останавливается); 7. Выдерживается пауза, на время необходимое для взвешивания продукции. Время паузы задается 3-м параметром в меню Par; 8. Включается транспортер для перемещения продукции с весовой системы. 9. Если вес продукта соответствует заданной норме, то формируется сигнал «Вес норма», если вес больше или меньше заданной нормы, формируется сигнал «Вес не норма»; 10. После ухода продукции с весовой платформы и по истечению отрезка времени заданного параметром «Время установки нуля» (1-ый параметр в меню Par) сигналы «Вес норма» и «Вес не норма» снимаются; 11. Если присутствует сигнал «Пуск», то алгоритм переходит к п.3. Если сигнала «Пуск» нет, то транспортёр останавливается и контроллер переходит в режим ожидания, в котором разрешен доступ в меню и быстрому изменению «нормального» веса компонента, т.е. алгоритм переходит к п.1. Назначения контактов входов и выходов см. п

Читайте также:  СЫВОРОТКА противостолбнячная лошадиная очищенной концентрированная жидкая инструкция по применению

8 8. Гарантийные обязательства 8.1 Срок гарантийного обслуживания установлен изготовителем на период 12 месяцев со дня поставки. Рекламации в период гарантийного срока принимаются по адресу: , Москва, г. Зеленоград, корп. 100, ООО «ВестерПроект» тел./факс: (499) , е-mail: 9.Сведения о рекламациях 9.1 В случае отказа контроллера в период гарантийного срока, необходимо составить технически обоснованный Акт рекламации. Акт рекламации необходимо направить в адрес поставщика. Сведения о рекламациях следует регистрировать в следующей таблице: Дата Количество часов работы с начала эксплуатации Краткое содержание неисправности Дата направления рекламации Меры принятые по рекламации 10. Свидетельство о приемке Контроллер весовой «КВ 001», заводской номер соответствует техническим требованиям, указанным в разделах 2 и 3, настоящего руководства, и признан годным к эксплуатации. Дата выпуска 201 г Подпись представителя организации, проводившей испытания / / 201 г 7

9 11. Приложения 11.1 Нумерация контактов внешней клеммы прибора (вид на заднюю панель) Назначение контактов внешней клеммы прибора Номер вывода Наименование Назначение 1 +Us + Питание Датчика (5 Вольт) 2 GNDs — Питание Датчика 3 -INs — Выход Датчика 4 +INs + Выход Датчика 5 +REFs + Обратная связь 6 -REFs — Обратная связь 7 COMio — Внешнее питание управляющих схем 8 +Uio + Внешнее питание управляющих схем(12 24 В) 9 INPUT 1 Вход «Пуск» 10 INPUT 2 Вход «Датчик положения» 11 OUTPUT 5 Выход «Бункер Пуст» 12 OUTPUT 6 Выход «Транспортер» 13 OUTPUT 1 Выход «Ошибка» 14 OUTPUT 2 Выход «Вес не норма» 15 OUTPUT 3 Выход «Вес норма» 16 OUTPUT 4 Резерв 17 A 485 Линия А (RS-485) 18 GND 485 Земля (RS-485) 19 Заземление Заземление 20 B 485 Линия B(RS-485) 21

220 V Питание прибора (в модификациях с внешним источником питания подключать +12V) 22 Заземление Заземление 23

220 V Питание прибора (в модификациях с внешним источником питания подключать 0V) 24 Заземление Заземление Примечание: для организации 4-х проводной линии связи с тензодатчиком объединить 1 и 5, 2 и 6 контакты разъёма. 8

10 11.3 Схемы типовых входов, выходов, применения. 9

12 12.4 Расположение разъёма для программирования. 11

Источник



Что такое весовой контроллер, весовой терминал, весовой индикатор.

Под этими терминами подразумеваются устройства преобразующие изменяющийся под воздействием нагрузки электрический сигнал проходящий через тензорезистор тензометрического датчика в показания на цифровом дисплее (индикаторе), который отображает вес нагрузки и которые могут выдать управляющий сигнал для запуска следующего действия при достижении измеренных показаний заданной величины (это уже функции весового терминала).

Весовой индикатор с помощью АЦП (аналого-цифрового преобразователя) переводит изменение напряжения на тензорезисторах тензодатчиков в цифровой вид для отображения на дисплее показателей веса. Это самое простое из устройств весовых контроллеров.

Весовой терминал или весовой контроллер это мозг всей системы взвешивания, отвечающий за обработку поступающей с тензодатчиков информации и её отображению на дисплее и/или печати на встроенном принтере. Весовой контроллер так же формирующий управляющий сигнал для выполнения какого либо действия при достижении заданного веса. Например весовой контроллер может включать или выключать насос дозирующей станции, открывать или закрывать клапан дозирующей системы или запускать целый конвейер. Таким образом производственные весы терминал превращает в элемент автоматизации производства.

По типу корпуса весовой терминал (контроллер) и индикатор может быть встраиваемым, накладным, отдельно стоящим и устанавливаемым на DIN рейку. Корпус весового терминала (контроллера) и индикатора может быть изготовлен из пластика, стали и нержавеющей стали.

Весовые терминалы (контроллеры) так же позволяют производить калибровку установленных в системе взвешивания тензодатчиков.

Для отображения показаний весового терминала в нескольких местах используются весовые индикаторы.

Весовые терминалы

Весовые терминалы

Весовые индикаторы и контроллеры используются в широком диапазоне задач взвешивания начиная от простых весовых дисплеев и сбора данных до контроля всего автоматизированного процесса промышленного производства . Весовые терминалы могут управлять добавлением точного количество из нескольких ингредиентов в рецептуру партии , включать двигатель , запускать конвейер или предоставлять данные для управления запасами и отслеживания динамики производства . Программное обеспечение для работы с весовыми контроллерами обычно входит в комплект поставки .

Источник

Весовые дозирующие контроллеры

Наименование «весовой контроллер» присвоено прибору (устройству), которое предназначено для применения в разнообразных технологических процессах в качестве элемента, осуществляющего управление, проводящего измерения и передающего информацию. Базовыми функциями контроллера считаются:

  • вывод на дисплей результатов;
  • суммирование;
  • подсчёт количества;
  • составление рецептуры;
  • отслеживание установленного веса.

Для каких целей предназначены весовые контроллеры, однокомпонентные и многокомпонентные дозирующие контроллеры (функции и решаемые задачи)

Весовые контроллеры иначе именуются дозирующими контроллерами, т.к. зачастую работают совместно с дозаторами. В связи с этим их принято подразделять на однокомпонентные и многокомпонентные (2 и более) дозаторы. Конструкции современных весовых контроллеров позволяют использовать их для выполнения широкого круга операций. Они позволяют:

  • получать от датчиков веса сигналы в аналоговом и цифровом виде, обрабатывать их (при необходимости) и передавать на дисплей или ПК оператора;
  • в ручном и/или автоматическом режиме осуществлять управление процессом порционного весового дозирования (с заданной степенью точности) как жидких, так и сыпучих компонентов, включая их весовую фасовку;
  • может выполнять операции как на линиях с постоянной, так и с переменной скоростями подачи продукта;
  • может работать с дозиметрами дискретной, либо непрерывной подачи материалов;
  • работать как с однокомпонентными, так и с многокомпонентными промышленными дозаторами.
Читайте также:  Вытяжка MAUNFELD CROSBY BUILT 60 БЕЛЫЙ УТ000010944

Классификация электронных контроллеров

Ассортимент весовых дозирующих контроллеров, выпускаемых в настоящее время, весьма широк. Практически все они в настоящее время являются электронными и микропроцессорными.

Существующие модели классифицируются по:

  • типу сигналов, как входных, так и выходных;
  • наличию, либо отсутствию интерфейсных выходов;
  • типу указанных выходов;
  • наличию, либо отсутствию индикаторов;
  • типу индикаторов;
  • гибкости ПО и использованным способам программирования;
  • конструктивному исполнению.

модель контроллера

По типам сигналов (вход/выход) контроллеры подразделяются на те, которые имеют входы:

  • с аналоговые;
  • с дискретные;
  • те и другие;
  • имеющие только входы, аналоговые, либо дискретные.

модель контроллера

У дискретных в обязательном порядке есть специальный интерфейсный выход. Контроллеры указанных моделей иначе именуются устройствами связи с объектами. Устанавливают такие контроллеры для решения задач автоматизации локального порядка.

Устройства связи и контроллеры, имеющие интерфейсные выходы, функционируют:

  • с переферийными устройствами, которые к ним подключаются;
  • с другими контроллерами, которые объединены в единую интерфейсную сеть;
  • с оборудованием, относящимся к верхнему уровню систем диспетчеризации.

модель контроллера

В зависимости от модели контроллер имеет несколько выходов, либо только один интерфейсный выход.

Интерфейсы подразделяются по протоколам обмена (открытые и закрытые) и средам передачи (витая пара, GSM-канал, Ethernet, радиоканал и т.п.).

«Открытые» протоколы пишутся по международным стандартам и могут использоваться любыми производителями контроллеров. «Закрытые» каждый производитель пишет для своих изделий.

модель контроллера

Лицевые панели контроллеров снабжаются индикаторами, которые позволяют отображать параметры текущие, заданные настройки и состояние оборудования. Кроме этого их можно использовать для работы с архивами и журналами событий.

Конструктивно они могут выполняться графическими или буквенно-цифровыми, цветными или чёрно-белыми. Графические индикаторы очень удобны для создания мнемосхем на экране оператора.

По типу используемого ПО контроллеры подразделяются на три группы:

  • «жёстко» запрограммированные;
  • свободно программируемые;
  • конфигурируемые.

модель контроллера

модель контроллера

Первые изготовлены для выполнения конкретной задачи по регулированию, либо управлению. Единая программа записывается изготовителем во все контроллеры указанной модификации.

Предусмотрена возможность изменения установленных параметров и настройки регуляторов пользователем в момент установки контроллера.

Изделия, относящиеся к конфигурируемым, в своём ПО имеют ряд технологических систем, для управления которыми могут использоваться. Для каждой подобной системы в программу закладывается определённый набор алгоритмов регулирования и управления.

Устанавливая такой контроллер на объекте, пользователь может выбрать требуемую конфигурацию из набора ПО и задать в ней необходимые настройки и установки необходимых параметров.

конфигурируемый контроллер Primex

В контроллеры, относящиеся к свободно программируемым, можно записать любую разработанную пользователем программу. Существующие ограничения накладываются типом и количеством выходов/входов и объёмом памяти.

По своей конструкции контроллеры могут предусматривать разные варианты их установки:

  • на фасаде пультов и щитов;
  • для установки непосредственно на оборудовании, либо на стене;
  • для монтажа на рейку DIN внутри щита;
  • в специальных стойках.

Контроллеры двух последних групп могут изготавливаться наборными (состоять из дополнительных и базовых модулей).

виды подвесных весовРычажные весы для взвешивания вагонов применяются для статического взвешивания.

Подвесные весы стали неотъемлемой частью торговли. Какие модели являются наиболее популярными, читайте в этой статье.

Порядок дозирования, условия начала дозирования и отключение контроллера

технологическая цепочка дозирования сыпучих компонентов

В общем виде алгоритм любого процесса дозирования выглядит следующим образом (см. рисунок).
Датчик уровня, подавая сигнал, осуществляет управление участком подачи материала с места его хранения (склада) в бункер (бункеры) расходный. Эти датчики работают совместно с контроллерами. Сигнал, сформированный датчиком уровня (поз.2) приводит в движение участок подачи материала, а сигнал. Формируемый другим датчиком (поз.1) его останавливает.

Собственно процесс дозирования начинается единовременно поданными сигналами датчиков:

поз.2 – при наличии компонента для выполнения хотя бы одного замеса;

поз. 3-1 – если бункер дозатора является на данный момент пустым;

поз. 3-2 – затвор выходной этого дозатора закрыт.

процесс дозирования

При выполнении всех трёх условий контроллер формирует сигнал, запускающий двигатель (М1) питателя (в нашем случае, шнекового). Завершается процесс дозировки по сигналу, сформированному датчиком поз.3-1, который поступает в контроллер. По этому сигналу последний формирует команду на остановку двигателя (М1).

Остальные компоненты дозируются аналогично.

датчики контроллера

Непосредственный процесс смешивания запускается после поступления сигналов, поступающих на вход контроллера от датчиков поз.5 (о том, что смеситель пуст) и поз.6 (затвор выходной закрыт, двигатель М2 включен).

Завершение процесса смешивания задаётся либо временем, которое требуется для получения качественной однородной смеси (выставляется на реле времени или таймере), либо по току, который потребляется двигателем М2 (смесителя).

Условные обозначения, используемые при маркировке контроллеров, а так же в технических описаниях для обозначения алгоритма работы контроллера

Рассмотрим один из вариантов маркировки контроллеров на примере изделия ТРМ232М-01.

где «Х» – тип встроенного устройства выходного;

01 – номер используемого алгоритма управления.

Могут быть использованы следующие типы выходных устройств:

Р – электромагнитное реле;

К – транзисторная оптопара (n-p-n тип);

С – симисторная оптопара;

И – ЦАП (цифроаналоговый преобразователь) «параметр-ток» (4 -20мА);

У – ЦАП «параметр – напряжение» (0 – 10В);

Т – выход для осуществления управления внешним реле (твёрдотельным);

О – устройство выходное не устанавливается

Покупая электронные весы любых типов, обязательно обращайте внимание на тип и параметры контроллеров, которые в них установлены. Это позволит выбрать весы максимальной грузоподъёмности и универсальности.

Источник